加工中心安全操作規程
1. 操作者應熟悉加工中心的性能、結構、傳動原理。並嚴格按照使用說明書規定操作。
2. 嚴禁穿高（gāo）跟鞋，拖鞋上崗，不允許戴手套和圍巾操作（zuò）加工中心。
3. 開機前，檢查加（jiā）工（gōng）中心各係統安全裝置、電器（qì）、馬達（dá）各開關及加工中心手輪部分 是（shì）否完善和靈活好用，各手輪搖把的位置（zhì）是否正確適當，快速進刀有無 障礙。
4. 應先低速空運轉3~5分鍾，確認各部運轉正常後再開始工作（zuò）。
5. 每次開車及開動各移動部位要注意（yì）刀具各手柄是否在需要的（de）位置上（shàng），開快（kuài）速移動手柄時，要先輕開一下移動（dòng）部位及方向是否相符，嚴禁突然開動快速移動手柄。
6. 加工中（zhōng）心開（kāi）動時，不準測量正在加工的工件尺寸，禁止用手摸加工麵，不得擦拭（shì）機（jī）器內部。
7. 經（jīng）常保持鏜杆清潔完好，裝卸刀具時應用標準斜鐵及銅錘。
8. 緊固工件時，螺栓（shuān）壓板緊力應適當，不得在（zài）扳手上加用套管緊固。
9. 鐵屑不能用嘴吹（chuī），不得用手直接清（qīng）除鐵屑，，要用專門工具清（qīng）掃。如刷子 或鉤子。
10.嚴（yán）禁用倒車擋刹車，更不得用手製止（zhǐ）卡盤旋轉。不得用開反（fǎn）車的方法製動部件，使用製動裝置時，應根據速度情況分多次製動。
11. 主軸升降時，應先把（bǎ）夾緊機構鬆開，升降完（wán）畢後立即夾緊，嚴（yán）禁在夾緊狀態下（xià）強行升降。
12. 工作中必須（xū）經常檢查，清除上、下滑板及（jí）工（gōng）作台導軌上的鐵屑和油。
13. 加工（gōng）中心（xīn）發生不正常現象或故障時，應立即停車檢查、通知維修人員處理。
14. 工作完畢時，必（bì）須把工作台移至靠床尾位置（zhì），主軸箱下降到最下位置， 鏜杆後退到極限位置，各手柄於非工作台位上，切斷電（diàn）源（yuán）。
15. 工作結（jié）束後，停止加工中心運（yùn）轉，將使用的各種工具有序的放在指定區域或工具箱內，將毛坯、半成品、成品分別堆放整齊（qí）。
16. 操作完畢必須關閉機器的所有（yǒu）電源開關，清理工具，打掃工作場（chǎng）地。
17. 按規定做好數控加工中心的日常保養工作。
18. 認真做好交接班工作, 做好交接班記錄。
為了正確合（hé）理地（dì）使（shǐ）用（yòng）加工中心，保證加工中心正常運轉（zhuǎn），必須製定比較（jiào）完整的加工中心操作規程。
（１）工件進行加工前，注意事項（xiàng）如下。
①機床（chuáng）通電後檢查各開關、按（àn）鈕（niǔ）是否正常、靈活，機床有無異常現象。
②檢查電壓、油壓、氣壓是否正常，有（yǒu）手動潤滑的（de）部位先要（yào）進行手動（dòng）潤滑。
③各坐標軸手動回參考點（機床原點）。若（ruò）某（mǒu）軸在回參考點位置前已處（chù）在零點位置，必須先將該軸移動到距離（lí）原點１００ ｍｍ以外的位咒。再進行手動回參考點。
④在進行工作台回轉交換時，台麵上（shàng）、護罩上、導軌上（shàng）不得有（yǒu）異物。
⑤ＮＣ程（chéng）序輸人完畢後．應認真校對，確保無誤．其中包括代（dài）碼、指令、地址、數（shù）值、正負號、小數點及語法的查對。
⑥按工藝規程安裝（zhuāng）找正好夾具。
⑦正確測量和計算工件坐標係，並對所得結果進行（háng）驗證和驗（yàn）算。
⑧將工件（jiàn）坐標係輸入到偏置頁麵（miàn），並（bìng）對（duì）坐標、坐標值、正負號及小數點進行認真核對。
⑨刀具補償值（長（zhǎng）度、半徑）輸人偏置頁麵後，要對（duì）刀具補償（cháng）號、補償值、正（zhèng）負號、小數點進（jìn）行認真核對。
（２）工件加工過程中，注意事項如（rú）下。
①無論是首次加（jiā）工的零件（jiàn），還是周（zhōu）期性重複加工的零（líng）件，首先都必須按照圖樣工藝、程序和刀具調整卡，進行逐把刀逐段程序的試切（qiē）。
②單段試切時，快速倍率開關（guān）必須置於較低擋。
③每把刀首次使用時，必須先驗證它的實際長度與所給（gěi）補償值是（shì）否相符。
④在程序運行中，要重點觀察數控係統上的幾種顯示（shì）。
坐標顯（xiǎn）示（shì）：可了解（jiě）目前刀具運動點在機床坐標係及工件坐標係中的位置。了解這一程序寄存器和緩衝寄存器顯示，可（kě）看出正在執行程（chéng）序段各狀態指（zhǐ）令和下一程序段的內容。
主程序和子程序：可了解正（zhèng）在執行程序段的具體內容。
⑤試切進刀時，在刀具運行至離工件（jiàn）表（biǎo）麵３０＾－５０ ｍｍ處，必（bì）須在進給保持下，驗證坐標軸剩餘坐標值和Ｘ，Ｙ軸坐標值（zhí）與圖樣是否一致。
⑥對一些有試刀要求的刀具，采用“漸進”的方法。例如，銼孔，可先試幢一小段長度，檢測合（hé）格後，再幢到整個長度。使（shǐ）用刀具半徑補償功能的刀具數據，可由小到大，邊試切邊修改。
⑦試切和加工中，更換刀具、輔（fǔ）具後，一定要（yào）重新測量刀具長度並修改好刀（dāo）具（jù）補償值（zhí）和刀具補償號．⑧程序檢索時應注意光標所指位置（zhì）是否合理、準確，並觀察刀具與機床（chuáng）運動方向（xiàng）坐（zuò）標是否正確。
⑨程序（xù）修改（gǎi）後（hòu），對修改部分一定要仔細（xì）計算和認真核對。
⑩手搖進給和（hé）手（shǒu）動連續（xù）進給操作時，必須檢（jiǎn）查各（gè）種開關所選擇的位置是否正確．弄清（qīng）正負方向（xiàng），認準按鍵，然後再進行操作。
（３）工件加工完畢（bì）後（hòu），注意事項如下。
①全批工件加工完畢後（hòu），應核對刀具號、刀具補（bǔ）償值，使程序、偏置頁麵、調整卡及工序卡中的刀具號、刀具補償值完全一致。
②從刀庫中卸下刀其，按調整卡或程序，清理編號人庫。磁盤與工藝、刀（dāo）具調整卡成套人（rén）庫。
③卸下夾具，某些夾具應記錄安裝位置及（jí）方位，並做出記錄，存檔。
④將各坐標軸停在中間（jiān）位置。
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