數控銑床屬於精密設備，但是在（zài）使用（yòng）過程中（zhōng）難（nán）免會遇到數控（kòng）銑床加（jiā）工精（jīng）度異常現象，影響產品的加工精度，形成這類故障的原因主要有四個（gè）方麵：
1.係統參數發生變化（huà）或改動；
2.機床位置環異常；
3.電機運行狀態異常，即電氣及控製部分異常；
4.機械故障，如絲杠，軸承，聯軸器等部件。另外加工程序的編製，刀具的選擇及（jí）人為因素，也可能導致加工精度異常。
針對以上常見的故障，下麵根據案例一一進行分析（xī）及研究
1.係統參數發生變化或改動導致加工精度異常（cháng）
一台數控立式銑床，配置FANUC 0i-MC數控係統。在加工批零（líng）件時，發現當班加工出來的（de）零件（jiàn）均比要求尺寸（cùn）小（X軸方向超差-0.03，Y軸方向超差-0.05），而該班之前的零（líng）件尺寸均在公差範圍內。檢查（chá）程序、刀具（jù）均正常，檢查各軸反（fǎn）向間隙（xì），發現X軸間隙剛好為（wéi）0.03MM，Y軸間隙為0.05MM。進一步了解情況得知，原來前一天技術人員進行常規設備維護時，誤將反向間隙參數號1851的單位（wèi）μm當成了10μm，結果將X軸間隙30μm設成了3μm，Y軸間隙50μm設成（chéng）了5μm，導（dǎo）致誤差的出現。
係統參數（shù）主要包括機床進給單位、零點偏置、反向（xiàng）間隙等等。例如SIEMENS、FANUC數控係統，其進給單（dān）位有（yǒu）公製和英製兩種。機床修理過（guò）程（chéng）中某些處理，常常影響到零點偏（piān）置和間隙的變化，故障處理完畢（bì）應作適時地調整和修改；另一方麵，由於（yú）機械磨損嚴重或連結鬆動也可能造成參（cān）數實測值的變化，需（xū）對參數做相應的修改才能滿足機床加工精度的要求。
2.機械故障導致的加工（gōng）精度異常
案例（lì）一（yī）：一台GSVM6540A立式加工中心（xīn），采用FANUC 0i-MC數控係統。一次在（zài）銑削模具過程中，突然發現Z軸進給異常，造成（chéng）至（zhì）少0.3mm的切削誤差量（Z向過切）。調查中了解到：故障是突然發生的。機床在點動、MDI操作方式下各軸（zhóu）運行正常，且回（huí）參考（kǎo）點正（zhèng）常；無（wú）任何報警提示，電氣控製部分硬故障的可（kě）能性排除。分析（xī）認為，主要應對以（yǐ）下幾方麵逐（zhú）一進行檢查。
（1）檢查機床正運行的加工程序段（duàn），特別是（shì）加工深度設定、刀具長度補償、加工坐標係（G54～G59）的調用等，檢查後並無異（yì）常。
（2）在點動方式下，反複運動Z軸（zhóu），經過視、觸、聽對其運動狀態診斷（duàn），發現（xiàn）Z向運動聲音並無（wú）異常。
（3）檢查機床Z軸精度。用手脈發（fā）生（shēng）器（qì）移動Z軸，（將手（shǒu）脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合（hé）百分表（biǎo）觀察Z軸的運動情況。在單向運動精度（dù）保持正常後作為（wéi）起（qǐ）始（shǐ）點的（de）正向（xiàng）運動，手脈每變化一步，機（jī）床Z軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，定位精度良好。但在反向運動時，發現明顯間隙。將手（shǒu）輪設成1×10擋位（wèi），配合百分表反複測（cè）量得到Z軸的反（fǎn）向間隙為0.25MM，修改係統（tǒng）1851號參數進行Z軸反向間隙補償，再用百（bǎi）分表（biǎo）測量Z軸反向（xiàng）間隙，間隙消除，故障初步排除。
（4）進行試（shì）加工驗證。再加工後發現，Z軸誤（wù）差依（yī）然存在，誤差值約為0.2MM，由此判斷Z軸連結機構存在機械故（gù）障。
（5）檢查Z軸連結機構（gòu）。經檢（jiǎn）查發現Z軸絲杆的緊固螺母有（yǒu）鬆（sōng）動跡像，造成Z軸絲杆軸向竄動，以致誤差的出現。調緊螺母，注意鬆緊程度（dù），過鬆會有反向（xiàng）間隙，過緊會使（shǐ）絲杆受力過大，造（zào）成振動。再次修改係統1851號參數進（jìn）行Z軸反（fǎn）向間隙補償，以（yǐ）致間隙消除。試加工後，故障排除。
案例（lì）二：一台GSVM6540A立式（shì）加（jiā）工中心，采用FANUC 0i-MC數控係統。在加工一長方形（xíng）模坯時，發現Y軸方向寬度的精度異常，實測尺寸（cùn）比要求小（xiǎo）0.2-0.3MM，而且右端的實測值要比左端的小（xiǎo），但X軸方向的長（zhǎng）度精度正常。分析步驟如下：
（1）首先檢（jiǎn）查零件的（de）CAD造型及加工程序，均無發現錯誤。
（2）用百分表檢查Y軸精度，發現Y軸定位精（jīng）度良好。由可知（zhī）誤差是在有載荷的情況下才出現的。分析可知，故障原因有二：一是Z軸導軌線條鬆，二是X導軌線條鬆。根據（jù）零件實測值右端比左端小的特點初步認定故障是由X導（dǎo）軌右邊的線（xiàn）條鬆動造成的。
（3）拆缷X軸右（yòu）邊防護罩，觀察X導軌右邊的線條，發現果然有鬆動的跡（jì）像。
（4）調緊導軌線條後試加工，精度正常，故（gù）障排除。
3.機床電氣參數未優化電機運行異常
一台數控立式銑床，配置FANUC 0i-MC數控係統。在（zài）加工完一模具零件後，用量具測量發現X軸尺寸超差-0.05MM左右。檢查發現X軸存在一定間隙，且電機啟（qǐ）動時存（cún）在不穩定現象。用手觸摸X軸電機時感覺電機抖動比較嚴重，啟停時不太明顯，JOG方式（shì）下較明顯。
分析認為，故障原因有兩點，一是機械反向間隙（xì）較大；二是X軸電機工作異（yì）常，電（diàn）機抖動導致丟步（bù）。利用FANUC係統（tǒng）的參數功能，對（duì）電機進行調試。首先對存（cún）在的間隙進行了（le）補償；調整伺服增（zēng）益參數及N脈衝抑製功能參數，X軸電（diàn）機的抖動消除，機床加工精度（dù）恢複正常。
4.機床位置環異（yì）常或（huò）控製邏輯不妥導致加工精度異常
一台TH61140鏜銑床加工中心，數控係統為FANUC 18i，全閉環（huán）控（kòng）製方（fāng）式。加工過程中（zhōng），發現該機床Y軸精度異常，精度誤差*小在0.006mm左右，*大誤差可達到1.400mm。檢查中，機床已經按照要求設置了G54工件坐（zuò）標係。在MDI方式下，以G54坐標係運行一段程序即“G90 G54 Y80 F100；M30；”，待機床運行結束後顯示器上顯（xiǎn）示的機械坐標值為“-1046.605”，記錄下該值。然後在手動方式下，將機床Y軸（zhóu）點動到其他任意位置，再次在MDI方（fāng）式下執（zhí）行上麵的語（yǔ）句（jù），待機（jī）床停止後，發現（xiàn）此時機床機械坐標數顯值為“-1046.992”，同（tóng）第一次執行後的數顯示值相比相差了0.387mm。按照同樣的（de）方法，將Y軸點動到（dào）不（bú）同的位置，反複（fù）執行該語句，數顯的示值不定。用百分（fèn）表對Y軸進行檢測，發現機械位置實際誤差同數顯顯示出的誤差基本一致，從而認為故障（zhàng）原因為Y軸重複定位誤差過大。對Y軸的反向間隙及定位（wèi）精度進行仔（zǎi）細檢查，重新作補（bǔ）償（cháng），均無效果。因此懷疑（yí）光柵尺及係統參數等有問題，但為（wéi）什麽產生如此大的誤差，卻未出現相應的報警信息呢？進一步檢查（chá）發現，該軸為垂直方向（xiàng）的軸，當 Y軸鬆開時，主軸箱向下掉，造成了超差。
對機床的PLC邏輯控（kòng）製程序做（zuò）了修改，即在Y軸鬆（sōng）開時，先把（bǎ）Y軸使能加載，再把（bǎ）Y軸鬆開；而（ér）在夾緊時，先把軸夾（jiá）緊後，再把Y軸使能（néng）去掉。調整後（hòu）機床故障得以解決。
如果在使用中發現任何異（yì）常現象，請及時和廠家售後服務聯係，在技術人員的指導下完成操作。
