1 高速CNC加工中心刀具的選擇和使用
高速CNC加工中心（xīn）刀具的選（xuǎn）擇是非常重要的，數控加工刀具必須適（shì）應（yīng）數控機床（chuáng）高速、高效和自動化程度（dù）高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接（jiē）刀柄及少量專用刀柄。選擇刀具主要考慮以（yǐ）下兩方（fāng）麵：一是高速旋轉（zhuǎn）下刀具的動平物狀態，二是刀具的有效切削時間，即刀具的使用壽命。為保證高速旋（xuán）轉（zhuǎn）狀態下的刀具能夠繞軸（zhóu）線穩定旋轉，目前采用兩種辦法：一是采用帶有動平衡裝（zhuāng）置（zhì）的刀具，刀套裏麵安裝（zhuāng）了機械滑塊或采用流體動平衡設計;另外一種就是整體刀具，刀套與刀體（tǐ）合為一體，其目的（de）的就是保證刀體與刀套安裝（zhuāng）過程中減小安裝（zhuāng）間隙，整（zhěng）體刀具這方麵是*理想的（de），但（dàn）是由於刀具的刀套和刀體是一體的（de）。一旦刀體報廢.刀套也就一起報廢了，因此費用（yòng）較高。采用熱脹冷縮的辦法裝夾刀（dāo）具，也可以得到很（hěn）好的效果，即將刀套通過加熱（rè）後，再裝入刀（dāo）體，待冷卻後即可夾緊刀具，高速加工過程中，刀具的磨損要比（bǐ）低速狀態大得多，因此刀（dāo）具的壽命也是影響高速加工廣泛應用的一個原因（yīn），使用高速加工的（de）時候，應該根據企業自（zì）身的實際情況找到一個降低成本與（yǔ）提高（gāo）效率的平衡點（diǎn）才能真正的（de）體現出高速（sù）加工的價值。
刀具的選擇（zé）應根據機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量（liàng）以及它相關因素正確選用刀具及刀柄（bǐng）。刀具（jù）選擇總的（de）原則是:安裝調整方便.剛性好，耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較（jiào）短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。
選取刀具時（shí），要使刀（dāo）具（jù）的尺寸與被加工工件的表麵尺寸相適用。生產中.平麵零件周邊輪廓（kuò）的加工，常采用立銑刀:銑（xǐ）削平麵時，應選硬質合金刀片的麵銑刀;加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀;加工毛坯表麵或粗加（jiā）工孔時，可選取鑲硬質（zhì）合（hé）金刀片的玉米銑刀；對一些立體型（xíng）麵和變斜角輪廓外形的加工，常采用球頭銑刀、環形（xíng）銑刀、錐形銑刀和盤形銑刀。
在進行自由（yóu）曲麵加工時.由（yóu）於球頭刀具的端部切削速度為零，因此.為保證加工精度，切（qiē）削行距一般取得較小，故球頭刀具常（cháng）用於曲麵的精加工。而平頭刀（dāo）具在表麵加工質量和切削效率方麵都優於球頭刀，因此，隻要在保證不過（guò）切的前提下.無論是曲麵的粗加工還是精加工，都應優先選擇平頭刀，另外，刀具的（de）耐用度（dù）和精度與刀具價格相關聯，選擇好的（de）刀具雖（suī）然整加了刀具成本，但由此帶來的加工質量和加工（gōng）效率（lǜ）的提高.則可（kě）以使整個加工成本大（dà）大降低。
在加工中心上，各種刀具（jù）分別裝在刀庫上.按程序規定隨時進行選刀和挽刀動作。因此必須采用（yòng）標準（zhǔn）刀柄，以便使鑽、鏜、擴、銑削等工序（xù）用的標準刀具迅速準確地裝到（dào）機床主軸成刀庫上去（qù）。編程人（rén）負應了解機（jī）床上所用刀（dāo）柄的結構尺寸、調整方法（fǎ）以及調（diào）整範圍.以便在編程時確保證產品質（zhì）量和生（shēng）產（chǎn）效率。高速加工監測技術的成功應用對於高（gāo）速切削加工的安全性具有十分重要的意義。
總結：高速切削加（jiā）工技（jì）術以其高效率、高質量的優越性能廣泛應用於現代（dài）製造業。實現高速切削加工必須具備CAD/CAM係統，CNC控製係統、數據通信、機床、刀具和加工工藝等技術的（de）完美結合。高速切削刀具係統直接決定高速切（qiē）削加工的質量（liàng）、效益和安全，沒有萬能的高速切削刀具（jù）係統，刀（dāo）具係統結構再先（xiān）進、精度再高，都存在（zài）著相應的使用速度極限，受到如重複定（dìng）位精度、製造成本等因（yīn）素的製約，影響高速切削安全的因素還包括刀具材料的選擇、高速銑刀的進（jìn）刀方式、工藝參數的確定等諸多方麵。必須高度重視高速切（qiē）削的安全性研究，加大（dà）安全技術的開發力度（dù），以利於高速（sù）切削加工技術的推廣和發展。
