本實例中零件圖及毛坯位置圖如圖3-2所示，其中，#1、#2、#5、#6、#7、#8、孔深10mm，#3、#4、#9為通孔。由於零件較小，外形規則，采用平口（kǒu）鉗（qián）裝夾即可，選擇以下四種刀具進行加工：1號刀為φ50mm端銑刀，用於銑上表麵； 2號刀為φ20mm立銑刀，用於銑左台階（jiē）麵； 3號刀為φ6mm鑽頭， 4號（hào）刀為φ11mm鑽頭,用於加工孔。通過測量刀具，設定（dìng）補償值用（yòng）於刀具補償。該零件工（gōng）藝規程見表3-3，工件坐標係的建（jiàn）立，參考點（diǎn）及程序零點的確定如圖3-2所示。
表3-3 零件工藝規程
| 工（gōng）序 | 工序內容 | 刀具號 | 刀具規格 | S（r/min） | F（mm/min） |
| 1 | 銑平（píng）麵 | T01 | Φ50mm端銑刀 | 1500 | 150 |
| 2 | 銑左台階（jiē）孔 | T02 | Φ20mm立銑刀 | 1000 | 150 |
| 3 | 鑽（zuàn）#3孔（kǒng） | T03 | Φ6mm鑽頭 | 1000 | 100 |
| 4 | 鑽#1孔 | T03 | Φ6mm鑽頭 | 1000 | 100 |
| 5 | 鑽#9孔 | T03 | Φ6mm鑽頭 | 1000 | 100 |
| 6 | 鑽#5孔 | T03 | Φ6mm鑽頭 | 1000 | 100 |
| 7 | 鑽#7孔 | T03 | Φ6mm鑽頭 | 1000 | 100 |
| 8 | 鑽#8孔（kǒng） | T04 | Φ11mm鑽頭 | 700 | 100 |
| 9 | 鑽#6孔（kǒng） | T04 | Φ11mm鑽頭 | 700 | 100 |
| 10 | 鑽#4孔 | T04 | Φ11mm鑽（zuàn）頭（tóu） | 700 | 100 |
| 11 | 鑽#2孔（kǒng） | T04 | Φ11mm鑽（zuàn）頭 | 700 | 100 |
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加工程序 O0432 N10 G54 G28 Z10. T01 M06 G43 G90 Z10. H01 S500 M03 G00 X-30. Y40. M08 N20 G01 Z-1. F150 X80. Y20. X-30. G49 Z5 G28 Z10. M05 T02 M06 G43 Z10. H02 S1000 M03 G00 X9. Y-12. M08 N30 G01 Z-8. F150 Y64. X22. Y-12. G28 Z10. M05 T03 M06 G43 Z10. H03 M08 S1000 M03 N40 G00 X16. Y18. Z5. G99 G83 Z- 27.R2.Q5. F100 G98 Y46.Z-18. G99 X64.Y18.Z-27. X48. Y32. Z-10. X64. Y46. G00 G80 X0 Y0 G28 Z15. M05 T04 M06 G43 Z10. H04 M08 S700 M03 G00 X64. Y32. Z5. N50 G99 G83 Z-10. R2.Q5.F100 X48. Y18. Y46. Z-27. G98 X16. Y32. Z-18. G80 G28 Z50. M05 M30 |
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