數控加工中心和數控雕銑機同樣都可以加工鋁板，但是在加工參數、加工工（gōng）藝上是有很大的本質區別的，下麵幾點將和大家分享下具體區別和注意點：
1、密度小，鋁及鋁合金的（de）密度接近（jìn）2.7g/,約為（wéi）鐵或銅的1/3，在金屬裏屬於易切削材料，相比非金屬材料鋁又屬於難加工材料。
2、鋁板一般對外觀（guān）光潔度要求較高，所（suǒ）以必須有高速主軸，但是一般數控加工中心高速機成本太高，但是數控雕銑（xǐ）機有著先天性優勢主軸轉速能達（dá）到24000轉，如此（cǐ）高的轉速足以能將產品的光潔（jié）度加工到（dào）表麵光潔度14級=Ra 0.012。
3、數控加工中心在編（biān）程加工中要秉著吃刀量大進給速度稍微慢點，因為數控加（jiā）工中心的動力大且運動過程中所產生的慣性大（dà）以及負載也較大（dà），如果馬達長時間處於急刹車狀態對（duì）馬達的損害很大。
數控雕銑機編（biān）程中要（yào）秉著吃刀量少進給速度加快，因為數控雕銑機的主軸扭矩沒有數控加工中心那麽大不適合重切削，且傳動件輕所產生的負載相對也小，即使馬達重複急刹或者啟（qǐ）動（dòng）對馬（mǎ）達的損害也是很小（xiǎo）的。
以直徑6MM合金刀為例子，數控加工中心參數為：主軸轉速6800，吃刀量為1.5MM，進給速度為1200,精雕機的參數為：主軸轉速22000，吃刀量0.5MM，進給速度為4500,這樣算下來其實雕刻機的速度比數控加工中（zhōng）心的速度還是偏快（kuài）的。
4、金（jīn）屬材料加工數控雕銑機與數控加（jiā）工中心有一個共同點就是下刀切削方的式，數控雕銑機的下刀方式必須（xū）是外圍下刀或者（zhě）螺（luó）旋（xuán）方式下刀切削，這樣對（duì）數控雕（diāo）銑機的負載以及刀具的磨損是很小的，數控加（jiā）工中心采用（yòng）2D下刀方式必須將下刀進給控製在F200左右，減少主軸（zhóu）垂直切削的阻力以便保護主軸。
5、數（shù）控雕銑機在加工鋁件區域雕刻的時候，盡（jìn）量把重疊倍率控製（zhì）在%50-%65左右，一方麵（miàn）讓產（chǎn）品（pǐn）的表麵光潔度*好，另一方麵減少數控雕銑機瞬間快速移動切削所產生的阻力。
6、數控加工（gōng）中心（xīn）打孔與數控雕銑機打孔的工藝類似外形銑削的工藝，以300個深（shēn）5MM直徑2MM的孔為例，數控加工中心參數為：主軸轉速4200轉，吃刀（dāo）量0.6MM，進給為F=150，數控（kòng）雕銑機的參數（shù）為：主軸轉速12000轉，吃刀量0.3MM，進給為（wéi）F=320，這樣算下來數控雕銑（xǐ）機的速（sù）度比數控加（jiā）工中心快27分鍾，數控（kòng）雕銑機（jī）的優勢一目了然，數控（kòng）加工中心的主軸結構較重，快速上下移動Z軸馬達的負載很大（dà），而（ér）數控雕（diāo）銑機的主軸結構相對輕很多，所以快速移動（dòng）負載很小！
