本工藝適用於加工中心加工絕緣材料各類變壓器所用（yòng）的材質為層壓紙板或層壓木的鐵軛墊塊和壓板、托板等的加工（gōng）。
2、主要設備及工（gōng）具：
2.1設備：加工中心（雕刻（kè）機）
2.2工具：擋塊、扳手（shǒu）、吊具等。
2.3主要材料：層壓紙板、層壓木。
3、準備（bèi）工作
3.1檢查設（shè）備有無（wú）異常，確保完好安全。
3.2啟動空（kōng）壓機。
3.3根據（jù）工件的形狀（zhuàng）和尺（chǐ）寸（cùn）大小準備吸盤，並放在加工（gōng）平（píng）台合適的位置上。
3.4下板料。要根據加工中心的台麵尺寸計算需裁下（xià）的處理的尺寸，固定好靠尺．然後將料板放到（dào）裁板（bǎn）機上（shàng），把料板推到緊靠靠尺位置，啟（qǐ）動裁板機；鋸裁完畢後，把料板和（hé）餘料從裁板機上（shàng）卸下。
4、操作過程
4.1在微機上根據藍圖畫（huà）圖。打開電腦程序，根據圖紙和需加工工件（jiàn）的厚度、尺寸選出合適的（de）加工路徑、加（jiā）工刀具、及加工厚。程序完成後傳輸（shū）到加工中心。加工件外形畫完後，要認真核對。
4.2將工件（jiàn）料（liào）板用吊具吊到加工平台上，放在已備好的吸盤上，一切檢查無誤後，開動真空泵抽（chōu）真（zhēn）空，牢牢吸住工件板料。
4.3開動加工中心或雕刻機，設備便會按輸入電腦的程序依次完成（chéng）工件的各個部分。
4.4當加工完畢，設備退到（dào）起（qǐ）始位置後，撤除（chú）真空，修理工件毛刺。
4.5工件（jiàn）加工完後，清理毛刺、粉塵，包裝標識備用。清理現場，保持清潔。
5、注（zhù）意事項
5.l操作前穿（chuān）好勞動保護，帶好防護鏡。
5.2加工中（zhōng）心1米以內不（bú）得擺放雜物，機器開動之前和加工過程中任何人不得靠近加工中心，防上機器開動後物件飛出傷人。
5.3吊工件時，要確保安全可（kě）靠，避免人員和設備的碰傷。
5.4在加工過程中，為（wéi）防止設備（bèi）出現問題，保證產品（pǐn）合（hé）格，應（yīng）時刻對加工（gōng）件進行檢查。
6、質量標準
6.1厚度偏差見表一
表一 厚度尺寸偏差（chà） 單位:mm
| 厚度（dù） | 厚度公差 | 厚度不均勻度 | 同一台上同種（zhǒng）件厚度（dù）互差 |
| ≤20 | -1.0～+1.0 | ≤1 | ≤2 |
| ＞20 | -1.5～+1.5 | ≤1.5 |
表二 內、外徑尺寸偏差 單位（wèi）：mm
| 輻向 | 內徑 | 外徑（jìng） | |
| ≤650 | ＞650 | ||
| ≤30 | 0～+3 | 0～+4 | 0～+2 |
| ＞30 | 0～+2 | 0～+3 | -2～+2 |
表三 孔、槽、中心距尺寸偏（piān）差 單位：mm
| 項目（mù） | 孔直徑 | 孔、槽、中心距 | 槽長 | 槽寬、槽深 |
| 浸油槽及孔（kǒng） | 0～+1 | -2～+2 | -2～+2 | |
| 導油孔、紙槽等 | 0～+1 | -1.5～1.5 | 0～+3 | 0～+3 |
