由（yóu）於數控加工中心上配置的刀具正常使用不易損壞，加工中刀具長期使用舊的切削參數，大大降低了機床（chuáng）的使用效（xiào）率。隨著人工成本的提高，如何提高產品質（zhì）量和生產效率，降低加工成本成為比較關注的話題。本文以在臥式（shì）數控加工中心上加工的典型零件——床頭箱為例進行介紹。
一、 解決問題的思路
首先，對數控加工中心加工零件現行的工藝參數及工藝方案進行實際考察，製定新的工藝（yì）方案，找出有待於提高效率的生產薄弱環節；根據舊的生產節拍和刀具的使用情況，擬定提高功效的工藝（yì）方案（àn）；通（tōng）過優化工藝路線、刀具參數及加工程（chéng）序，達到提高功（gōng）效的（de）目的。
二、 解決問題的方案
(1)製定（dìng）並優化工藝路線
圖（tú）1所示為優（yōu）化前箱體的機械加工工藝（yì）路線：銑→鏜1→平（píng）磨→鏜2→鉗→鏜銑(臥式數控加工中（zhōng）心)；經過生產現場的實際（jì）考查：發現原來工序鏜2、鉗、鏜銑可以三工序合並一工序。即工藝路線優化後新工藝：銑→鏜→平磨→鏜銑(臥式數控加工中心)。
優化後（hòu）的工藝：將原先（xiān）鏜2(鑽箱體與床身連接孔及周邊（biān）各孑L位置)、鉗(攻周（zhōu）邊各螺紋)、鏜銑(數（shù）控加工中心精鏜各孔)合並為一道工序，大大縮短了工藝路線，從而降低了生（shēng）產管理及（jí）製造成本。
(2)刀（dāo）具的合理配置及刀具參數的優化（huà）
1)將原先鏜孔用的焊接刀頭*換成機夾式換刀片的刀頭，切削速度比原來平均提高1／3，進給率比以前提高1.5—2倍；
2)精鏜刀選（xuǎn）用CBN刀片。根據選用刀片所推薦的切削參數，結合生產過程（chéng）中刀具磨損的具體情況，提高了刀具使用壽命，*終選用切削速度v=500m／min，使生產效率比（bǐ）以前提高了3倍；
3)使用雙刃鏜刀代替傳（chuán）統鏜刀，使機加工效率比以前提高1.5倍；
4)使（shǐ）用高速U鑽，使鑽孔效率提高3．5倍（bèi）；
5)工藝路線縮短，減少生（shēng）產管理（lǐ）成本；
6)優化了數控加（jiā）工程序，減少了刀具（jù）路徑的輔（fǔ）助時間；
7)根據選用的刀具，合（hé）理優化工藝切削參數（shù），達到了提（tí）高設備（bèi）功效、降（jiàng）低產品加（jiā）工成本的（de）目的；
8)用（yòng）數控加工中心鑽孔、攻絲代替傳（chuán）統的鑽床鑽孔攻絲，保證了產品質量，降低（dī）了操作者的勞動強度。
三、 工（gōng）藝方案改進前（qián）、後切削（xuē）參數及生產節拍（pāi）對比
工藝方（fāng）案改進前、後的切削參數如表1所示，床頭箱體（tǐ）為被加工（gōng）件，其材料為（wéi）HT250，采用HMl00型精密臥式加工中心進行數控加工。
改進（jìn）前、後生產節拍如表（biǎo）2所示。
四、 成本核算
加工該類（lèi）箱體一次性投入的雙刃鏜刀、U鑽均屬於（yú）通用刀具（jù），成本均分到每個加（jiā）工的零件上，幾乎可（kě）以忽略。加工該箱體主軸（zhóu）孔使用的是機夾式刀片（piàn），箱體（tǐ）的加工成本比舊的工藝（yì）方案所產生的製造成本單箱平均（jun1）上升5．7％。但新工藝方案的生產效率提高了62．5％，與刀具的成本增加綜合計算，加工（gōng）該類箱體整體製造成本下降了，即（jí）加工該類箱體（tǐ）綜合效益得到了大幅（fú）提高。
五、 結語
該工藝方案是（shì）生產過程中較典型的一個實例，通過以上應（yīng）用結果可以（yǐ）看出，新工藝方法的使用，在保（bǎo）證產品質量的條件下，大大提高（gāo）箱體加工的生產效率，從而降低製造成本，同時也提高了公司數（shù）控加工中心的生產能力和（hé）工藝水平，為從事該類工作的技術人（rén）員提供有效的參（cān）考（kǎo）依據。
