立（lì）式加工中心二次裝夾找正工件相對一次裝夾找正要難很多，因為這時對刀麵是精基準（zhǔn）麵而非粗基準麵（miàn），究其原因，首（shǒu）要解決（jué）的問題就是準（zhǔn）確選取精基準來找（zhǎo）正。在機械製造業中，加工零件的找正方（fāng）法、找正（zhèng）的（de）儀器有很多種，有較先進的，也有較傳統的，不論（lùn）采用哪種找正方法，找正目的均是一致的——使（shǐ）機床明確刀具與工件的相對位置，即使每把刀的加工原點與編程原點重合。
1、 二次裝夾找正選取精基準常用的方法
在立式加工中心上加工方形工件，使用平（píng）口虎鉗（qián）裝夾工件。
1.1 墊塊法
此方法需要使用標準墊塊等輔（fǔ）助工具平移（yí）出精基準麵。在對刀儀和（hé）工件之間（jiān）放入標準墊塊（如圖1所示（shì）），在主（zhǔ）軸上裝上光電尋邊（biān）器，低速旋轉（zhuǎn）主軸，光電尋邊（biān）器直接碰左右側墊塊，將刀具移到工（gōng）件X方（fāng）向中間點，同理可測得Y方向中間點（diǎn）。墊（diàn）塊與工件的接觸（chù）縫隙存在二（èr）次誤差，所以這種找正精度不高。
1.2 杠杆百分表法
把杠杆百分表吸在主軸上（shàng），讓百分表處（chù）於接近水平位置（如圖2所（suǒ）示），將百分表下降至要校正的精基準麵，通過手輪移動工作台X軸方向，同時手動轉動主軸，使百分表壓（yā）到精基準麵並呈現出（chū）*大值（zhí），調節X方（fāng）向，使（shǐ）百分表壓表1~2圈再調零，同時將X軸相對坐標值清零。通過手輪移動百（bǎi）分表至工件X方向另一側，下降百分表至精（jīng）基準 麵，同（tóng）理操作（zuò）使百分表壓（yā）表*大值讀數與在工件左邊的讀數一致，壓表1~2圈後讀數都為零，這時記下坐標（biāo）值Xo。抬起主軸，找正到工件Ｘ軸方向中間點：X=Xo/2，同理找正Y軸（zhóu）方向。
2 、二次裝夾找正技巧（qiǎo）
如（rú）圖3所示，此圖要求雙麵（miàn）加工，並且加工兩個通孔（kǒng），孔的坐標位置偏差都在正負兩個絲以內。加工坯料的大小為150mm×80mm×40mm，材料為45#鋼，使用的設備為江蘇南通立式加工中心V600。如果使用（yòng）墊塊找正精度（dù）不高，如果使用杠杠百分（fèn）表法（fǎ）就增加拆刀和裝百分表的時間，操作也（yě）繁（fán）瑣，而且讀取（qǔ）Y軸負方向精基準（zhǔn）麵時百分表離開視線較遠不好讀數。通過（guò）多次實踐加工，本人總結出（chū）一種二次裝夾找正選取精基準的方法，稱為“試切粗基準法”，它是在試切（qiē）法（fǎ）的基礎上延伸出（chū）來的一種（zhǒng）新方法，使粗精準在試切後轉變為輔助精基準，這（zhè）種方法可以減少一次換刀時間（jiān）（直接用精加工第一（yī）麵的刀具試（shì）切找正二次裝夾麵），減少大量的輔助時間，並且（qiě）誤差完全（quán）可以（yǐ）控製在2個絲以（yǐ）內。
仔細研（yán）究圖紙，頂麵的凸台（tái）的（de）高度是10mm，周邊輪廓表（biǎo）麵的高度為28mm，考慮一（yī）次性加工周邊28mm高度的輪廓，先加工A麵，將工件裝夾突出虎鉗一定的距離（考慮夾緊（jǐn）力不可突出太多，大於加工刀具直徑4mm~5mm即可，如選用直徑為16mm的刀具加工可突出20mm，如（rú）圖（tú）4所示），在虎鉗上方精（jīng）加（jiā）工28mm高的周邊（biān）輪廓麵後，將直（zhí）徑16mm刀具下降（jiàng）到低於工件處，試切相鄰兩邊，背吃刀量為ap（可小於周邊輪廓表麵（miàn）餘量1mm），防止刀具切到虎鉗， 兩個相鄰邊切削長度都為8mm，將加（jiā）工出來的（de）兩個相鄰麵作為二次裝夾找正的精基準麵，也是所謂輔助精基準麵。
加工完A麵以後，將工件翻麵裝在（zài）虎鉗上，將輔助精基準麵處在靠近（jìn）操作者的地方，方便觀看對刀找正。低速旋轉主軸，移動工作台和主軸，讓刀具快速移動（dòng）到靠近（jìn）工件左側，距離輔助精基（jī）準麵有一（yī）定安全距離的位置，然後降低速度移動至接近輔助精基準麵，靠近工件時改用微調操作（zuò）（一般用0.01mm來靠近），讓刀具慢慢接近工件左側對刀麵，使刀具恰好接觸到工件左側表麵（miàn）（觀察，聽切削聲音，隻要發出摩擦的聲音即表示刀具接觸到工件），再回退0.01mm，將機床相對坐（zuò）標係中顯示的X坐標值清（qīng）零。抬刀至工件表麵以上，將刀具移動到相對坐標係中顯示的（de）X坐（zuò）標值為（刀具半徑+工件長（zhǎng）度中間值（zhí）+工件單邊餘量（liàng）-背吃刀量ap），此時刀具移動到工件X方向中間點（diǎn）。同理可測得工件Y方向中間點（diǎn），至此完成二（èr）次裝夾找正操作。
綜上所述（shù）， 在立式加工中心的操（cāo）作過程中往往會出現零（líng）件（jiàn）內（nèi）部結構位置移動、尺寸（cùn）精度不滿足設計（jì）要求等等（děng）問題，經過總結發現這往往是二（èr）次裝夾找正精度不高造成的。在加工過程中，我們應該根據具體的實際零（líng）件、具體的條件，合理的選（xuǎn）擇正確操作方法，采（cǎi）用在實際操作中保（bǎo）證精度（dù）、方便、快捷地選用二次裝夾找（zhǎo）正精基（jī）準的方法。
