加工中心在加工模具（jù）的過程（chéng）中，對精度和曲（qǔ）麵的加工質量要求越來（lái）越高，為保證（zhèng）模具加工質量，我們應從機（jī）床的選擇、刀柄的選擇（zé）、刀（dāo）具的選擇、加工方案、程（chéng）序生成、操作者要求等方麵進行考慮。
1.選用高精高速加工中心
隨著產品設計要求的提高與高速高精度加工（gōng）技術的發展日益成熟（shú），從而極大地提高了模具數控加工質（zhì）量與極大（dà）的提高了模具加工速（sù）度、減少了加工工序、縮短了模具的生產周期與裝夾次數，有時可以消除耗時的鉗工修複工作。模具的高速（sù）高精度加（jiā）工逐（zhú）漸成（chéng）為模具生產企業技術改造的重要內容之一，高速（sù）數控加工中心取代傳統低速加工已成為必然，並且模（mó）具製造技術的發展也將帶給我們*加豐富的產品體（tǐ）驗。
2.采用合適的（de）刀柄結構
高速高精度加工中心的使用（yòng），也將（jiāng）帶動相關工藝裝備的（de）*新。特別是（shì）刀（dāo）具（jù）對數控加工質（zhì）量、刀柄的影響將（jiāng）變得突出。在回轉類刀具加工係統中，夾頭與機床 （ 或其（qí）組合體 ） 的（de）連接緊密，才能保（bǎo）證刀具加工性能的（de）實現。一般（bān）經常（cháng）使用的機床與刀柄的接口（kǒu）有HSK中空刀柄和BT型工具刀柄等兩類。機床主軸與BT刀柄的錐柄接口錐度為 24 ：7，傳統的低速加工適合使用這種刀（dāo）柄連接方式，由於 BT 刀柄與（yǔ）機床主軸隻是錐麵配合，在高轉速離心力作用（yòng）下（xià）將使錐麵配合（hé）間隙增大，從（cóng）而影響數控加工質量。一般當主軸轉速超過 16000 轉（zhuǎn） / 分，我們將需（xū）要采用 HSK 中空柄，HSK 刀杆定位結構（gòu）為過定（dìng）位，提（tí）供與機床標準連接，在機床拉力作用下，保證刀杆（gǎn）短錐和（hé）端麵與機床緊密配合。
3.選擇合適加工的刀具
刀具的合理使用和選擇將（jiāng）是影（yǐng）響數控加工質量的重要因素。硬質合金刀具被越來越廣的應用，高速加工（gōng）中塗（tú）層（céng）硬質合（hé）金將代替大部分鋒鋼刀具（jù），包括鉸刀、球頭刀、鏜刀等簡單刀具，塗層硬質合金將在高速加工刀具材料中起到重要作（zuò）用，應用到（dào）常（cháng）規大部分的加工領域中。
通常我（wǒ）們知道在粗加（jiā）工（gōng）中我們會選（xuǎn）用大直徑的刀具進行加工，為節約成（chéng）本和降低刀具製造難度，我們會采用機夾式硬質合金刀片 ，盡量（liàng）使粗加工排屑多；在半精加（jiā）工中采用（yòng）高轉速高（gāo）進給的鑲片刀具，使半精加工走刀快；在精加工時盡量采（cǎi）用高精度圓頭鏡麵刀片（piàn）於（yú）硬質合金刀（dāo）杆來保證刀具與（yǔ）刀杆的強度，這（zhè）樣將可在保正加工精度的同時節省選用整體合金刀具的昂貴（guì）費用。在加工中我們還需要注意精加工零件上（shàng）的內輪廓圓角半徑必（bì）須大於或等於刀具的半徑，選用（yòng）半徑小於拐角處圓角半徑的刀具以（yǐ）圓弧插補的方式或斜線插（chā）補的方式進行加工，這樣可以避免采（cǎi）用直（zhí）線插補而出現過切現象，保證模具精加工質量。
4.數（shù）控工藝方案
在高速高精度加（jiā）工中（zhōng）數控工藝方案的設計重要性（xìng）被提到了*高的地位，必須對加工的全過程進行控製，任何失誤都會對（duì）模具質量產生嚴重的影（yǐng）響，因此工藝方（fāng）案將（jiāng）會對加工質（zhì）量起到決定性的作用。數（shù）控加工工藝設計可以認為是由零件毛坯到零件加工（gōng）成型間的一係統（tǒng）工藝方案的狀態掌控。 好的工藝方案（àn）在整個（gè）設計過程（chéng）中是比較（jiào）困難（nán）的（de），需要經過不斷（duàn）的實踐總（zǒng）結（jié）與修改後才能（néng）得到，在設計過程中要考慮的大量信息，信息之間的關係又極為錯綜複雜，這必須通過程序設計員（yuán）的實際工作經（jīng）驗來進行保證。因此工藝方案的設計質量主要（yào）取決於技術人員的經（jīng）驗和水平。
通常一（yī）份（fèn）完整（zhěng）的數控加（jiā）工工藝規劃（huá），大概包括如下內容：
1）數控（kòng）機床選擇。
2）加工方（fāng）法選擇。
3）確定零件的裝夾方式（shì）並選擇（zé）夾具。
4）定位方法。
5）檢驗要求及檢驗方法。
6）選擇刀具。
7）加工（gōng）中（zhōng）的誤差控製和公差控（kòng）製（zhì）。
8）定義數控工序。
9）數控工序排序。
10）切（qiē）削參數選擇。
11）編製數控工藝程序單。
5.CAM軟件
一款好的軟件也可以提高模具的加工質（zhì）量（liàng）和（hé）效率，如UniGraphics 和 CIMIAMTRON ，都是很好的（de）模具加工軟件，尤其是兩（liǎng）種軟件豐富實用的不同加工策略，在數控銑（xǐ）加工編程、車（chē）加工編程、電火花線切割編（biān）程都被廣泛使用，互（hù）相補充（chōng）使數控（kòng）加工的質量和效率得到了（le）很大的提高。 CIMIAMTRON在偏置區域清除粗加工時可以加入螺旋功能，將使實際切削時變得*加平穩，消除了相鄰刀路之間連接的進刀方向突變，減少切削進（jìn）給的加速和減速，保持*穩（wěn）定的切削負荷，延長了刀具壽命，對機床也起到了很好的保護作用。
軟（ruǎn）件它（tā）也隻是（shì）一個（gè）工具，一（yī）個優秀的編（biān）程人員（yuán）都具有豐富的現（xiàn）場機械加工經驗和理論知識，同時熟練掌握軟件功能的數控程序設計者，人才是模具數控加工中的決定因素，對數控加工的質量和效率（lǜ）起到關鍵作用。為此建立完善的程序設（shè）計員培（péi）養（yǎng）體係。首先設（shè）計員都要先在數控操作的崗位（wèi）上實習一段時間，經過嚴格操作考（kǎo）核（hé）合格後方能進行數控程序的設計培訓。為了保證模具的數控加工質量，就必（bì）須有好的數控程序。
6.操作者
加工（gōng）中心操作者（zhě）是數控加（jiā）工的執行人（rén），他們對數控加工質量（liàng）的控製也是很明顯的。他們在（zài）執行加工任務的過程中對機床、刀柄、刀具、加工工藝、軟件和切削參數的實時（shí）狀態*了解，他們的各項操作對數（shù）控加工影響*直接（jiē），所以加工中心操作者（zhě）的技能和責任心也是（shì）提高數控加工質量關鍵因（yīn）素！
總結：雖然加工中心等硬件設備是很關鍵的（de），但（dàn）人才是影響數控（kòng）加工質（zhì）量的決定性因素，因為程序設計員和機床（chuáng）操作者的職（zhí）業道德、技能水平、崗位責任心確定了各種先進設（shè）備能夠發揮出多大的效能。我們（men）一（yī）定要重（chóng）視加工的各個環（huán）節，尤其是人的要素，才能使數控加工中心（xīn）模具加工越來越廣（guǎng）泛。
