FANUC加工中心直線進給編程（chéng）方法（資料下載）

      數控加工中心加工（gōng）程序是根據數控加工中心規定的代碼及（jí）程序格式來編製的。盡管國際標準化組織製定了相應的IS()代碼標準，但是，國內外的數控機床生產廠商的產品中，所用代碼的功能定義以及編程的（de）格式等方麵（miàn）尚存在一些差異，有的甚至還存在較（jiào）大差異。因此，在（zài）具體的數控加工中心編程時，必須按照所（suǒ）用數控加工中心的（de）編程手冊中的規定來進行。為了體現較好的適應性和普遍性，下麵以FANUC係列加工中心來舉例。
　　 1.快速定位
 
數控加工中心在（zài）進行（háng）零件切削加工前，常需要先使刀具移動到某個規定的（de）位置。GOO指令用來（lái）命令刀具從所在點按機床提供的*快速（sù）度移到規定位置。編程時隻需給出定位點的坐標。定（dìng）位點的坐標可以用絕對尺寸或增員尺寸表示，即用G90指令絕對尺寸，用G91指令增量尺寸。
　　
程序格式為:
G90  GOO X_Y_Z
或（huò）G91  GOO X_Y_Z
其中，X,Y,Z為目標（biāo）點在工件坐標係中的（de）絕對坐標值或增（zēng）量坐標值。對於兩軸（zhóu）聯動機床，每（měi）個程序段*多（duō）允許寫兩個坐標值，此時，上述格式中的三個坐標值可分兩個程序段書寫（xiě）。
如圖4一7所示，若刀具所在點為A(10,10).要求快速定（dìng）位於C點(40,30)，其程序為:

        G90  G00  X40.  Y30.(絕（jué）對值方式)
　　
　　或者（zhě）G91  G00  X30.  Y20.(相對值方式)
　　
　　在執行G00指令的過程中.刀具的運動軌跡可能為（wéi）一折線。在圖4一7中，刀具先快速（sù）移到（dào）B點(30,30)，然（rán）後再運動到C點.所以，在使用G00編程時，要注意刀具是（shì）否與（yǔ）工件或夾具發生幹涉，以免引起碰撞。
　　
　　G00的快速進給速度（dù）由各數控機床生產廠家設定，並用操作麵板上（shàng）的快速進給速率調（diào）整旋（xuán）鈕來調整。通常快速進給速率分為F0,25%,50%,100% 4段。其中F0為*慢速率，25%,50%,100%為設定速率的百分比。在（zài）程序中，不能用F指令（lìng）的進給速度指定快速進（jìn）給速度（dù）。
　　
2.直線插補

當刀具對工件進行直線切削加工時，采用直線插補指令GO 1,它（tā）命令刀具以給定的F進給速（sù）度作任意斜率的直線運動。
　　
其（qí）程序（xù）格式為:
GO1 X  Y  Z  F
式中，X,Y,Z是目標點的坐標值，可以用絕對坐標，也可（kě）以用（yòng）增量坐標。F代碼指令刀（dāo）具沿直線運動的進給速度。G01中必須含有F指令，否則，視進（jìn）給速度為零。G01和F指令都是模態指（zhǐ）令(續效指令)。如前麵的程序（xù）段中已指定過，可不必重新指定。
　　
如圖4一8所示，以XY平麵為（wéi）例。要求刀具沿直線AB進行切削加（jiā）工。

其程序為:G90  GO1  X40.  Y30.  F120
或
        G91  GO1   X30   Y20  F120
 
    3.編程舉例
    要加工如圖4一9所示的零件，其（qí）加工路線（xiàn）為A-BC-D-E-A，刀具起點在0點，其加工程序如下:

(1)絕對值方式
N10 G90 GOO X10. Y10.；
N11 GUI X50. FlOO；
N12 Y40.；
N13 X20.；
N14 X10. Y30.；
N15 Y10.；
N16 GOO XO YO;
(2)相對（duì）值（zhí）方式
N10 G91 GOO X10. Y10.；
N11 G01 X40. FlOO;
N12 Y30.;
N13 X-30.；
N14 X一10. Y-10.；